防止电力生产事故的二十五项重点要求陕西国华锦界能源有限责任公司2025年4月24日——防止人身伤亡事故篇2014-09-162学习提纲 一、防止高处坠落事故 二、防止触电事故 三、防止物体打击事故 四、防止机械伤害事故2014-09-163四、防止机械伤害事故2014-09-1644.1 什么是机械伤害机械伤害：主要指机械设备运动 ( 静止 ) 部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。机械伤害事故一般比较惨烈，如切死、搅死、压死、碾死、磨死、被弹出物体打死、挤死等。当发现有人受到机械伤害的情况，虽及时采取紧急制动措施，但由于设备机械的惯性作用，仍然有可能造成严重的伤害，甚至死亡。2014-09-1654.2 发生机械伤害的危险因素2014-09-1664.2 发生机械伤害的危险因素2014-09-1674.2 发生机械伤害的危险因素2014-09-1684.2 发生机械伤害的危险因素1 、静止机械的危险：（ 1 ）设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：①切削刀具的刀刃；②机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等； ③毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等；④引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。2014-09-1694.2 发生机械伤害的危险因素2 、传动装置的危险：1 ）部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等 ；2 ）链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；3 ）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人；4 ）挤压； 5 ）物体打击2014-09-16104.2 发生机械伤害的危险因素3 、压力机械的危险：压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。4 、直线运动机件的机械伤害：往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。2014-09-16114.2 发生机械伤害的危险因素我国机械伤害事故中受到传动（转动）部件引起卷入、挤压伤害的人员占全部机械伤害事故的 47.7 ％（中国安全科学学报）。受传动（转动）部件机械伤害事故后果通常有：断指、断臂及工亡。2014-09-16124.3 机械伤害事故原因分析1 、人的不安全行为：1 ）操作失误，操作失误可能表现为两个方面：一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。2 ）违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。3 ）违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。4 ）穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。5 ）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。2014-09-16134.3 机械伤害事故原因分析1 、人的不安全行为：6 ）安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。7 ）误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。引起不适敬请理解2014-09-16144.3 机械伤害事故原因分析2 、物的不安全状态：1 ）机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。2 ）机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。3 ）操作环境不良：操作人员如在照明不好、通风不良、排尘...
