化工人必知的化工装置常见安全隐患 300 项演讲人： XXX 演讲时间： 20XX 年 X 月目 录1设备静电生产现场人员、现场操作电器仪表23456土建生产检修（作业票管理）7生产工艺8设备第一部分反应釜（器）1• 1) 减速机噪声异常• 2) 减速机或机架上油污多（油品、温升、油位）• 3) 减速机塑料风叶热融变形• 4) 机封、减速机缺油• 5) 垫圈泄漏• 6) 防静电接地线损坏、未安装• 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐• 8) 温度计未年检、损坏• 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞反应釜（器）1•10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警•11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐•12) 爆破片下装阀门未开•13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片•14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料•15) 放料时底阀易堵塞•16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀•17) 装料量超过规定限度等超负荷运转•18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所•19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损反应釜（器）1•20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏•21) 压力容器没有铭牌•22) 缺位号（设备编号）标识或不清•23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离•24) 重要设备（关键装置、重要部位）未制订安全检查表•25) 重要设备缺备件或备机 贮槽、罐区、槽车2•1 ) 液 位 计 模 糊 或 损 坏 、 堵 塞•2 ) 静 电 接 地 线 松 动 或 未 连 接•3 ) 法 兰 垫 片 处 泄 漏•4 ) 小 平 台 等 高 位 贮 槽 未 能 有 效 固 定•5 ) 安 全 液 封 液 位 未 达 到 要 求•6 ) 常 压 贮 槽 带 压 使 用•7 ) 装 料 量 超 过 规 定 限 度•8 ) 非 常 温 贮 槽 未 装 温 度 计•9 ) 容 器 出 现 裂 缝 ， 仍 在 使 用 贮槽、罐区、槽车2•10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损•11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射（绝热、遮阴防晒）•12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险•13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵•14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔•15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态•16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管•17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌•18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查•19) 拖拉机等随意进入危险品罐区 贮槽、罐区、槽车2•20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾•21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电•22) 槽车在装卸地点没有接地装置•23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施•24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区•25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效•26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期•27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏应急装置•28) 卸料前和卸料后接地未静置 10 分钟以上•29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员•30) 采用敞开式和喷溅式卸料 贮槽、罐区、槽车2•31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出（高低液位报警、连锁）•32) 槽车卸料时，软管或法兰处泄漏•33) 槽车运输送料时，满槽•34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料•35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆•36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作•37) 油罐接地点没有 2 处•38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子•39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施 贮槽、罐区、槽车2•40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施•41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐•42) 站在汽油桶上电焊•43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽•44) 液氨、氯乙烯贮罐超装•45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路（断路作业）•46) 收料员离开卸料...
