中华工商时报/2024 年/2 月/22 日/第 003 版民营经济转型按下“ 快捷键” 智造跑出“ 加速度”玫德集团深入推进数字化转型全国工商联经济服务部当前，世界经济正处在动能转换的换挡期，第四次工业革命风起云涌。作为离散型企业，玫德集团通过系统性的解决方案，降低管理难度，提高生产效率，并从制造、管理、流通、监管等各个环节提升工业品质量，逐步实现高质量发展。创立于 1961 年的玫德集团是以流体输送产品及服务为主的现代化、多元化跨国企业集团，已形成跨区域、多基地、全球化发展格局，拥有 9 个海内外生产基地、20 余家工厂，占地 5000 多亩，员工约 1.2 万人。该公司产品涵盖各类玛钢沟槽管件、不锈钢管材管件阀门、直缝钢管、螺旋钢管等，同时提供工厂预制加工、数字化安装、智慧水务等相关服务及智能工厂规划、工业立库、智能硬件等智能制造解决方案。其销售遍布全球 130 多个国家和地区，产品和服务应用于水务、消防、燃气、暖通、灌溉等多个领域及全球各大地标项目中。玫德集团是数十项国家和行业标准的起草者，拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站，已获得 500 余项专利。分步实施搭好数字化基座在 “ 中国制造 2025” 总体规划带领下， 玫德集团全面开展数字化转型工作， 利用数字化技术，将信息化和工业化建设进行深度融合，主要经历了四个发展阶段：1997-2002 年准备阶段，实现电子数据采集，满足日常管理需求，甩掉大量老账本；2003-2010 年启动阶段，实现信息化支撑业务体系，为领导层提供决策支持；2011-2015 年数字化发展阶段，初步实现工业控制自动化应用与智慧决策；2016 年至今进入数字化深化阶段，全面实施数字化转型战略，通过建设离散类生产型企业的智能化生产新模式，搭建自主可控的工业互联网平台，使智能化融入应用层、决策层、管理层、操作层，融合物联网等集成技术创新智能制造生产模式，开拓性建设智能化工厂，推动智能制造快速发展。基于管理倒逼需求，玫德集团自 1996 年从工人计件电算化开始，一步一步自主研发出独具特色的 ERP 系统，集销售订单、生产管理、成本考核、设备管理、质量管理、产品数据管理、人事考勤、电子文档、自动办公功能于一体，全面实现制造业务全流程管控，有力支撑企业的飞速发展。为加快数字化转型步伐，基于企业强大的信息化开发与实施能力，玫德集团引进实施PeopleSoft 人力资源系统等一系列系统，快速提升管理水平，推动管理数字化转型。为实现各业务流程的互联互通，公司引进实施 ORACLEEBS 系统，与自有 ERP 系统等进行全面集成，构建集团化、多组织、多业务形态基础数据的集中管控，实现统一规划、统一标准、统一管理，打破信息、业务、财务、资源的孤岛，实现从采购到销售全流程的信息流、物流、资金流三流合一。2020 年，基于市场转型需求，玫德集团在引进实施管通汇系统基础上，聚焦渠道和用户以及经销商的管理痛点， 搭建客户零距离 B2B 一站式服务平台， 实现端到端的业务在线， 商品、 服务、政策、价格、结算等全面数字化，能够直接传导到消费者，推进市场营销快速转型。提升效率第 1 页 共 2 页强化数字工厂建设离散类传统生产企业，特别是铸造、机加工行业，存在小批量、非连续性等难题，一直是生产调度的痛点、难点，管理难度极大。在研发自动化控制的基础上，玫德集团传承公司几十年的生产管理经验，运用精湛的生产工艺，依托信息化团队三十余年的经验优势，将管理与技术进行融合，形成自动化物流项目的整体解决方案。玫德集团以工业立库为核心，通过与自动化物流有机结合，贯穿统一，形成多品种、小批量、不间断、 柔性化、 同时在线、 信息化闭环管理生产能力的智能工厂建设方案。 通过自主研发 WMS、WCS 系统，对接 2.4 万个货位的自动化工业立库，对接自动化物流系统、生产管理系统、立体式自动化包装系统、立体库智能管理系统等，实现了自动物料输送、自动开箱开袋、自动计数装箱、自动封箱码垛、自动裹托入库、自动出库发货全流程的生产模式。玫德集团基于 ERP 的智能排产系统，根据当日生产计划，自动平衡分解到各生...
