案例分析现场6S 管理实战 创新 I 科技 I 智能 I 自动 On-site 6S management actual combat （ Case sharing ）汇报人：某某某时间： 202X.X目录CATALOG01现场 6s 定义02现场 6S 管理重要性03如何制作 6S 推进计划04现场 6S 案例分享PERFORMANCE QUALITY ANALYSISPERFORMANCE QUALITY ANALYSISPERFORMANCE QUALITY ANALYSISPERFORMANCE QUALITY ANALYSISCOMPANY INVENTORY MANAGEMENT TRAININGCOMPANY INVENTORY MANAGEMENT TRAINING现场 6S 定义一现场 6S 管理要领二如何制作 6S 推进计划三现场 6S 案例分享四01现场 6S 管理实战—现场 6S 定义020103050604整理1 ）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2 ）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3 ）不必要的东西要尽快处理掉。安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的 : 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神 ( 也称习惯性 ) 。 目的 :培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神整顿1)对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。2) 明确数量，并进行有效地标识。清扫1 ）将工作场所清扫干净。2 ）保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，定期检查，并贯彻执行及维持结果。COMPANY INVENTORY MANAGEMENT TRAINING现场 6S 定义一现场 6S 管理要领二如何制作 6S 推进计划三现场 6S 案例分享四02现场 6S 管理实战—现场 6S 管理要领1 ）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2 ）制定“要”和“不要”的判别基准3 ）将不要物品清除出工作场所4 ）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5 ）制订废弃物处理方法 6 ）每日自我检查此阶段要建立清扫责任区，包括室内和室外的所在区域，要不留死角。以“人性”为出发点，透过整理，整顿，清扫，清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境1 ）流程布置，确定放置场所2 ）规定放置方法3 ）划线定位，做好标识4 ）明确数量整顿的“三定”原则：定点、定容、定量明确考评方法，建立奖惩制度，管理者经常带头巡查，以表重视。整理清洁清扫素养整顿安全COMPANY INVENTORY MANAGEMENT TRAINING现场 6S 定义一现场 6S 管理要领二如何制作 6S 推进计划三现场 6S 案例分享四3现场 6S 管理实战—如何制作 6S 推进计划（划区域）作业区产品区返修区模具存放区物流通道学习区 / 训练区办公区推进要点：1. 根据现场布局图划分类好推进区域2. 要全部涉及，无死角区域划分1. 作业区域2. 产品区域3. 返修区域4. 模具存放区域5. 物流通道区域6. 学习 / 训练区域7. 办公室区域工作区域 ( 标准）胶带颜色胶带粘贴范围标准照片地面标识要求蓝色现场部品周转区域1. 对班组所有区域用胶带颜色分类2. 每周对地面标识进行巡检，发现胶带及标识破损及时更换3. 地面标识统一粘贴至范围框正中间位置，并用范围框相同颜色打底红色批次剩余区 / 饮水机 / 标准件存放区 / 不良品区绿色工作台 / 现场模具放置货架 / 现场文件柜 / 工具柜白色空容器回收区域警示胶带班组设备区域标识尺寸： 160*55mmµØÃæ±êʶ3现场 6S 管理实战—如何制作 6S 推进计划（划区域）3现场 6S 管理实战—如何制作 6S 推进计划（划区域）办公区域（标准）序号管理标准清理频次标准照片1休息区、办公区域地面无垃圾纸屑、污渍，桌面无杂物，文件摆放整齐，桌下禁止摆放任何物品。（可以摆放的物品：电脑、水杯、电话、文件盒、党员示范岗标识牌）1 次 / 日及时（小扫）2电脑座椅、休息区板凳摆放整齐，表面无浮灰、污渍1 次 / 日（小扫）3办公电脑、考勤电脑及键盘无浮...
